自4月份开始，华锦阿美精细化工及原料工程项目高效推进动力站装置锅炉质量验收工作，全面启动锅炉及管道焊缝与母材的光谱复验工作，截至目前，已完成1、2、4号共3台锅炉的光谱检测。
      项目团队严格落实公司质量管理标准化要求，依据设计图纸、材料证明文件及焊接工艺卡，对每处焊缝及母材进行细致复验，确保材质成分符合制造规范、施工实际切合设计图纸。同时，创新将材质复验与“三查四定”工作深度融合，在复核过程中同步开展支吊架安装、焊缝外观、阀门配置等专项检查，识别出管线材质误判、焊材不匹配及编号混淆等问题。针对发现隐患，建立“问题清单-责任矩阵-整改台账”三位一体管理体系，实行24小时跟踪督办，确保缺陷在48小时内实现闭环整改。目前已对89条管线关键部位进行了系统复验，累计检测焊缝超过7000道、覆盖点位超过20000个，全面构建了贯穿全流程的质量追溯体系。
      过程中，面对工作量大、技术要求高的难题挑战，项目团队创新工作方法，提升检测效率。使用便携式充电角磨机与高精度光谱仪配合，提升现场取样效率；提前介入水压试验工作，在试压前以光谱仪开展预验收，将分散工序整合为系统化质量管控节点，有效避免重复劳动，实现管道安装与质量检验的有机协同。目前，已形成“检测-整改-优化”的良性循环，为实现装置圆满机械竣工奠定了重要基础。